オリジナル織ネーム（タグ）ができるまでの工程

オリジナル織ネーム（タグ）作成の工程

織ネーム（タグ）は、タテ糸にヨコ糸を１本１本織り込むことでロゴなどのデザインを表現していくのですが、いくつか工程があります。
ここでは、その工程について説明してみたいと思います。
（pecheでは、シャトル機で織った織ネームを提供していますので、説明はシャトル機での工程となります。）

まず、タテ糸をセットした織機に、ヨコ糸のシャトルとデザインのデータを設定し、織りの工程に入ります。
織りが終わった後、縮みを防止する樹脂加工や、シワを伸ばすヒートセット加工などの二次加工を行います。
その後、「糸のほつれ」や「キズ」や「汚れ」などがないか検品し、最後に、カットなどの仕上げ加工をして完成です。

それでは、「シャトルをつくる工程」と、「織りの工程」を具体的にみていきましょう。

シャトルをつくる工程

まずシャトルをつくる工程です。 これがシャトルです。

シャトルの中には、様々な色の横糸が巻かれたボビンが入っています。

西洋のシャトルは、堅くて割れにくい「ハナミズキ」の木を使いますが、
日本のシャトルは、九州の堅い「アカガシ」の木を使うことが多いそうです。
シャトルとは「往復運動をするもの」という意味から来ており、シャトルバスやスペースシャトル、バトミントンの
シャトルコックの語源にもなっています。

ボビンに糸を巻き付ける

それでは、ボビンに横糸を巻き付ける工程を見てみましょう。
糸の太さが変わる場合は、この工程で変えていきます。
１本巻き終えると自動でボビンの交換がされて次の巻き作業が始まります。

巻き終わったボビンをセットして、シャトルが完成です。

シャトルにはバネが付いていて、糸の張りをこのバネが調整しており、バネの抑えが強いと糸が出にくく、
バネが弱いと糸が出過ぎてしまったりします。この調整がネームのクオリティに影響したりします。

▲シャトルのバネ